Утвержден профессиональный стандарт «Слесарь механосборочных работ»
12.08.2019
Файл с текстом стандарта размещен в разделе ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ сайта www.fgosvo.ru
Ссылка на файл: http://fgosvo.ru/uploadfiles/profstandart/40.200.pdf
Зарегистрировано в Минюсте России 26 июля 2019 г. N 55412
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 2 июля 2019 г. N 465н
"Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь механосборочных работ"
"Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь механосборочных работ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210; N 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь механосборочных работ".
|
Министр
|
М.А. Топилин
|
Зарегистрировано в Минюсте РФ 26 июля 2019 г.
Регистрационный N 55412
Регистрационный N 55412
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. N 465н
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. N 465н
Профессиональный стандарт
Слесарь механосборочных работ
Слесарь механосборочных работ
|
|
1285
|
|
|
Регистрационный номер
|
|
Слесарная обработка деталей и сборка изделий машиностроения
|
|
40.200
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности слесарной обработки деталей и сборки машиностроительных изделий
|
Группа занятий:
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ1)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.1
|
Производство строительных металлических конструкций и изделий
|
|
25.2
|
Производство металлических цистерн, резервуаров и прочих емкостей
|
|
25.3
|
Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления
|
|
25.6
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы; механическая обработка металлов
|
|
25.7
|
Производство ножевых изделий и столовых приборов, инструментов и универсальных скобяных изделий
|
|
25.9
|
Производство прочих готовых металлических изделий
|
|
28.1
|
Производство машин и оборудования общего назначения
|
|
28.2
|
Производство прочих машин и оборудования общего назначения
|
|
28.3
|
Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства
|
|
28.4
|
Производство станков, машин и оборудования для обработки металлов и прочих твердых материалов
|
|
28.9
|
Производство прочих машин специального назначения
|
|
29.1
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.2
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
(код ОКВЭД2)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень
квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень
(подуровень)
квалификации
|
|
А
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия)
|
2
|
Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
А/01.2
|
2
|
|
Сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
А/02.2
|
2
|
|||
|
Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
А/03.2
|
2
|
|||
|
В
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности)
|
3
|
Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
В/01.3
|
3
|
|
Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
В/02.3
|
3
|
|||
|
Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности
|
В/03.3
|
3
|
|||
|
С
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия)
|
3
|
Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
С/01.3
|
3
|
|
Сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
С/02.3
|
3
|
|||
|
Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
С/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия)
|
4
|
Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
D/01.4
|
4
|
|
Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Е
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия)
|
4
|
Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
Е/01.4
|
4
|
|
Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
Е/02.4
|
4
|
|||
|
Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
Е/03.4
|
4
|
|||
|
F
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности)
|
4
|
Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
F/01.4
|
4
|
|
Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности
|
F/02.4
|
4
|
|||
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3 (далее - простые машиностроительные изделия)
|
Код
|
А
|
Уровень
квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда
|
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)3
Прохождение противопожарного инструктажа4
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или
специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС6
|
§87
|
Слесарь механосборочных работ 2-го разряда
|
|
ОКПДТР7
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
Наименование
|
Слесарная обработка заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета
|
|
Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета
|
|
|
Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета
|
|
|
Разметка заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Резка заготовок деталей из прутка и листа ручными ножницами и ножовками
|
|
|
Вырубка и вырезка плоских прокладок по разметке вручную
|
|
|
Гибка деталей из проката
|
|
|
Правка деталей простых машиностроительных изделий из проката
|
|
|
Зачистка заготовок деталей от заусенцев
|
|
|
Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью размеров до 12-го квалитета и шероховатостью до Ra 6,3
|
|
|
Шабрение плоских поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 4 пятен на площади 25 х 25 мм
|
|
|
Обработка цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на простых сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Нарезание резьбы диаметром от 2 до 24 мм в отверстиях заготовок деталей простых машиностроительных изделий метчиками с точностью до 7-й степени
|
|
|
Нарезание резьбы на заготовках деталей простых машиностроительных изделий плашками с точностью до 7-й степени
|
|
|
Полное изготовление деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Контроль линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Контроль угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени
|
|
|
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени
|
|
|
Контроль резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей простых машиностроительных изделий до Ra 6,3
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые детали с точностью размеров до 12-го квалитета
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для резки проката
|
|
|
Использовать механическое оборудование для резки проката
|
|
|
Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливать плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Шабрить плоские поверхности заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать инструменты для обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Сверлить и рассверливать отверстия на простых сверлильных станках и переносным механизированным инструментом
|
|
|
Использовать кондукторы для сверления цилиндрических отверстий в заготовках деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать технологические режимы обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Выбирать инструменты для нарезания резьбы
|
|
|
Нарезать наружную резьбу плашками вручную
|
|
|
Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
|
|
|
Использовать смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС) при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 13-й степени
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей простых машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей простых машиностроительных изделий визуально-тактильным методом
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
|
|
|
Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Марки и свойства инструментальных материалов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
|
|
|
Правила и приемы разметки деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Правила и приемы рубки и резки проката ручным и механизированным инструментом
|
|
|
Способы правки деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Способы гибки деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации станков для обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Типовые технологические режимы обработки цилиндрических отверстий
|
|
|
Геометрические параметры слесарного инструмента и сверл в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей простых машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей простых машиностроительных изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 12-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 13-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 13-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 7-й степени
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка резьбовых соединений без контроля силы затяжки в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка цилиндрических соединений с зазором в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка цилиндрических соединений с натягом в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шлицевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка клеевых соединений в простых машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Холодная клепка при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения
|
|
|
Сборка подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения
|
|
|
Сборка деталей на струбцинах и в специальных приспособлениях под прихватку и сварку
|
|
|
Полная сборка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Смазка простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для холодной клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках качения
|
|
|
Выполнять сборку подшипниковых узлов простых механизмов на подшипниках скольжения
|
|
|
Выполнять склеивание деталей простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять смазку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на сборку простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы холодной клепки
|
|
|
Способы и приемы сборки клеевых соединений
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольноизмерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок сборки простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров простых машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на простые машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний простых деталей и узлов
|
|
|
Подготавливать простые машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Устранять дефекты герметичности простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на испытания простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях простых машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний простых машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6 (далее - машиностроительные изделия средней сложности)
|
Код
|
B
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда
|
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности8
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары9
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования9
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§88
|
Слесарь механосборочных работ 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
Наименование
|
Слесарная обработка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета
|
|
Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета
|
|
|
Расчет допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета
|
|
|
Разметка заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Правка деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета и шероховатостью до Ra 1,6
|
|
|
Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9 пятен на площади 25 х 25 мм
|
|
|
Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности с шероховатостью до Ra 1,6
|
|
|
Изготовление гофрированных прокладок
|
|
|
Изготовление комбинированных прокладок
|
|
|
Обработка отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Нарезание резьбы в отверстиях заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности метчиками с точностью до 6-й степени
|
|
|
Нарезание резьбы на заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности плашками с точностью до 6-й степени
|
|
|
Полное изготовление деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Заточка слесарного инструмента
|
|
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Контроль линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Контроль угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени
|
|
|
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени
|
|
|
Контроль резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности до Ra 1,6
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали машиностроительных изделий средней сложности с точностью размеров до 9-го квалитета
|
|
Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Использовать приспособления для гибки и правки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Опиливать плоские поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Выбирать инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Сверлить, рассверливать и зенкеровать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом
|
|
|
Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Выбирать технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Выбирать инструменты для нарезания резьбы
|
|
|
Нарезать наружную резьбу плашками вручную
|
|
|
Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
|
|
|
Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Затачивать слесарный инструмент в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять статическую балансировку деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей простой конфигурации машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени
|
|
|
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 11-й степени
|
|
|
Использовать стандартные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности с точностью до 6-й степени
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей машиностроительных изделий средней сложности визуально-тактильным и инструментальными методами
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Способы расчета конусности поверхностей деталей
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых материалов
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
|
|
|
Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Марки и свойства инструментальных материалов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
|
|
|
Правила и приемы разметки деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Способы правки деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Способы гибки деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
|
|
|
Типовые технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл и зенкеров в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании отверстий и нарезании резьбы
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки деталей
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей машиностроительных изделий средней сложности, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 9-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 11-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 11-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 6-й степени
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка цилиндрических соединений с зазором в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка цилиндрических соединений с натягом в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка прессовых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шлицевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка штифтовых соединений деталей, узлов и механизмов машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Сборка клеевых соединений в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Клепка при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Пайка деталей машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Прихватка деталей при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения механизмов машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения механизмов машиностроительных изделий средней сложности
|
|
|
Сборка и регулировка цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Доводка пар деталей в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 1,6
|
|
|
Полная сборка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Смазка машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль геометрических параметров машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их узлы и механизмы
|
|
Рассчитывать силу запрессовки при сборке соединений с натягом
|
|
|
Рассчитывать температур нагрева (охлаждения) деталей при сборке соединений с натягом
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений
|
|
|
Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
|
|
|
Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках качения
|
|
|
Выполнять сборку подшипниковых узлов механизмов на подшипниках скольжения
|
|
|
Выполнять склеивание деталей узлов и механизмов
|
|
|
Лудить поверхности деталей узлов и механизмов
|
|
|
Паять детали узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями
|
|
|
Производить прихватку деталей электросваркой в процессе сборки узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать электроды для сварки деталей
|
|
|
Выполнять сборку штифтовых соединений
|
|
|
Выполнять смазку узлов и механизмов
|
|
|
Регулировать цилиндрические и реечные зубчатые передачи в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Регулировать винтовые передачи скольжения в машиностроительных изделиях средней сложности, их узлах и механизмах
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать универсальный измерительный инструмент для контроля машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на сборку машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Методика расчета сил запрессовки
|
|
|
Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
|
|
|
Способы и приемы лужения поверхностей
|
|
|
Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
|
|
|
Технологические возможности оборудования для электросварки
|
|
|
Виды сварочных электродов
|
|
|
Правила выполнения сварных соединений
|
|
|
Основные характеристики деталей цилиндрических и реечных зубчатых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования цилиндрических и реечных зубчатых передач
|
|
|
Основные характеристики деталей винтовых передач скольжения
|
|
|
Способы и приемы регулирования винтовых передач скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы контроля силы затяжки резьбовых соединений
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы клепки
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и назначение штифтов
|
|
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольноизмерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок сборки машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров узлов и механизмов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов средней сложности
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для испытания деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания машиностроительных изделий средней сложности, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на машиностроительные изделия средней сложности, их детали, узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Подготавливать машиностроительные изделия средней сложности, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Устранять дефекты герметичности машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на испытания машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Методы пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Методы механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях машиностроительных изделий средней сложности, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при проведении испытаний машиностроительных изделий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8 (далее - сложные машиностроительные изделия)
|
Код
|
C
|
Уровень
квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда
|
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года слесарем механосборочных работ 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее шести месяцев слесарем механосборочных работ 3-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§89
|
Слесарь механосборочных работ 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
ОКСО10
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
|
Наименование
|
Слесарная обработка заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета
|
|
Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета
|
|
|
Расчет допусков и конусности поверхностей сложных деталей
|
|
|
Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета
|
|
|
Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Правка деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
|
|
|
Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
|
|
|
Шабрение плоских и цилиндрических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 16 пятен на площади 25 х 25 мм
|
|
|
Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,8
|
|
|
Припиливание, шабрение и притирка пазов деталей сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,8
|
|
|
Обработка отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий по разметке или кондуктору на сверлильных станках и с использованием ручного механизированного инструмента с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Развертывание отверстий в деталях сложных машиностроительных изделий вручную с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Нарезание резьбы в отверстиях деталей сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 5-й степени
|
|
|
Нарезание резьбы на деталях сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 5-й степени
|
|
|
Полное изготовление деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Заточка слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Контроль линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Контроль угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени
|
|
|
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени
|
|
|
Контроль резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий до Ra 0,8
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 7-го квалитета
|
|
Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливать плоские поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливать по шаблону или разметке фасонные поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Шабрить плоские и цилиндрические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Притирать плоские, цилиндрические и конические поверхности заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом
|
|
|
Использовать кондукторы для сверления отверстий в заготовках деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Развертывать отверстия вручную
|
|
|
Выбирать технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Выбирать инструменты для нарезания резьбы
|
|
|
Нарезать наружную резьбу плашками вручную
|
|
|
Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
|
|
|
Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять статическую балансировку деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей сложной конфигурации сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 9-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий с точностью до 5-й степени
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Способы расчета конусности поверхностей деталей
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
|
|
|
Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении сложных деталей
|
|
|
Марки и свойства инструментальных материалов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
|
|
|
Правила и приемы плоской и пространственной разметки сложных деталей
|
|
|
Правила и приемы построения разверток деталей
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
|
|
|
Типовые технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при сверлении, зенкеровании, развертывании и нарезании резьбы
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки деталей
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок деталей сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 7-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 9-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 9-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 5-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки сложных узлов и механизмов
|
|
|
Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка прессовых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка штифтовых соединений деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Сборка клеевых соединений в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Клепка при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Пайка деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка, обкатка и регулировка зубчатых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка, обкатка и регулировка винтовых передач скольжения в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Доводка пар деталей в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с плоскими, цилиндрическими и коническими сопряжениями с шероховатостью до Ra 0,8
|
|
|
Полная сборка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Смазка сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль деталей зубчатых передач сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы
|
|
Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений
|
|
|
Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения сложных машиностроительных изделий и их механизмов
|
|
|
Выполнять склеивание деталей узлов сложных машиностроительных изделий, их механизмов
|
|
|
Лудить поверхности деталей сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Паять детали сложных машиностроительных изделий твердыми и мягкими припоями
|
|
|
Выполнять сборку штифтовых соединений
|
|
|
Собирать, обкатывать и регулировать зубчатые передачи
|
|
|
Собирать, обкатывать и регулировать винтовые передачи скольжения
|
|
|
Собирать и регулировать шарико-винтовые передачи в сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Выполнять смазку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент для контроля сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на сборку сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Методика расчета сил запрессовки
|
|
|
Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
|
|
|
Способы и приемы лужения поверхностей
|
|
|
Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
|
|
|
Основные характеристики деталей зубчатых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования зубчатых передач
|
|
|
Основные характеристики деталей винтовых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования винтовых передач
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы клепки
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и назначение штифтов
|
|
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольноизмерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок сборки сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные машиностроительных изделия, их детали, узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Подготавливать сложные машиностроительных изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Устранять дефекты герметичности сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с цилиндрическими и плоскими сопрягаемыми поверхностями с точностью до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4 (далее - особо сложные машиностроительные изделия)
|
Код
|
D
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда
|
|
|
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 4-го разряда для прошедших профессионального обучения
Не менее одного года слесарем механосборочных работ 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§90
|
Слесарь механосборочных работ 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
|
Наименование
|
Слесарная обработка заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета
|
|
Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета
|
|
|
Расчет допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета
|
|
|
Плоская и пространственная разметка заготовок и разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Правка деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливание плоских поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
|
|
|
Опиливание фасонных поверхностей заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
|
|
|
Шабрение поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 25 пятен на площади 25 х 25 мм
|
|
|
Притирка поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,4
|
|
|
Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,4
|
|
|
Обработка отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Нарезание резьбы в отверстиях деталей особо сложных машиностроительных изделий метчиками с точностью до 4-й степени
|
|
|
Нарезание резьбы на деталях особо сложных машиностроительных изделий плашками с точностью до 4-й степени
|
|
|
Полное изготовление деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Заточка слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Контроль линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Контроль угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Контроль резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий до Ra 0,4
|
|
|
Оформление паспортов на детали
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали особо сложных машиностроительных изделий с точностью размеров до 6-го квалитета
|
|
Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Шабрить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Притирать поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом
|
|
|
Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Развертывать отверстия вручную
|
|
|
Выбирать технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Выбирать инструменты для нарезания резьбы
|
|
|
Нарезать наружную резьбу плашками вручную
|
|
|
Нарезать внутреннюю резьбу метчиками вручную и на станках
|
|
|
Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять статическую балансировку деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 7-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий визуально-тактильным и инструментальными методами
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Способы расчета конусности поверхностей деталей
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
|
|
|
Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Марки и свойства инструментальных материалов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для нарезания резьбы
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
|
|
|
Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Правила и приемы построения разверток деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
|
|
|
Типовые технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки деталей
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей деталей особо сложных машиностроительных изделий, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 6-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 7-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 7-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Правила заполнения паспортов на детали
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка прессовых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка штифтовых соединений деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка клеевых соединений в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Клепка при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Пайка деталей особо сложных машиностроительных изделий
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка зубчатых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Доводка пар деталей в особо сложных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,4
|
|
|
Полная сборка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Смазка особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль геометрических параметров особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль деталей зубчатых передач особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
|
|
Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений
|
|
|
Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять склеивание деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Лудить поверхности деталей особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Паять детали особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов твердыми и мягкими припоями
|
|
|
Собирать и регулировать зубчатые передачи
|
|
|
Выполнять сборку штифтовых соединений
|
|
|
Выполнять статическую балансировку машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять смазку особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых особо сложных узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на сборку особо сложных узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Методика расчета сил запрессовки
|
|
|
Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения клеев
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения припоев
|
|
|
Способы и приемы лужения поверхностей
|
|
|
Способы и приемы пайки мягкими и твердыми припоями
|
|
|
Основные характеристики деталей зубчатых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования зубчатых передач
|
|
|
Основные характеристики деталей винтовых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования винтовых передач
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы клепки
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и назначение штифтов
|
|
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольноизмерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок сборки особо сложных узлов и механизмов
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров особо сложных узлов и механизмов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Оформление паспортов на сложные и особо сложные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
|
|
|
Сдача в эксплуатацию сложных и особо сложных узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на особо сложные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Подготавливать особо сложные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Устранять дефекты герметичности особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на испытания особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы механических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний особо сложных деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях особо сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
|
|
|
Порядок сдачи в эксплуатацию сложных и особо сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2 (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия)
|
Код
|
E
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда
|
||
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и
профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда для прошедших профессионального обучения
Не менее двух лет слесарем механосборочных работ 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования
|
|
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§91
|
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
|
Наименование
|
Слесарная обработка заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета
|
|
Анализ исходных данных для выполнения слесарной обработки поверхностей заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета
|
|
|
Расчет допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Расчет сложных профилей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Подготовка слесарного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета
|
|
|
Плоская и пространственная разметка заготовок деталей и разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Правка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливание плоских поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Опиливание фасонных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий по шаблону или разметке с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Шабрение поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью свыше 25 пятен на площади 25 х 25 мм
|
|
|
Притирка поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Припиливание, шабрение и притирка пазов и отверстий деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета и шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Обработка отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Полное изготовление деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Заточка слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Визуальное определение дефектов обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Контроль линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Контроль угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени
|
|
|
Контроль формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени
|
|
|
Контроль резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени
|
|
|
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий до Ra 0,2
|
|
|
Оформление паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью размеров до 5-го квалитета
|
|
Выполнять расчеты допусков и конусности поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарные, контрольно-измерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать ручной и механизированный слесарный инструмент для опиливания и шабрения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент для разметки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Опиливать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Шабрить поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Притирать поверхности деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Выбирать инструменты для обработки отверстий
|
|
|
Сверлить, рассверливать, зенкеровать, развертывать отверстия на станках и переносным механизированным инструментом
|
|
|
Использовать кондукторы для сверления отверстий в деталях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Развертывать отверстия вручную
|
|
|
Выбирать технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Использовать СОТС при сверлении и нарезании резьбы
|
|
|
Затачивать слесарный инструмент и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
|
|
|
Выполнять статическую балансировку деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Контролировать геометрические параметры, определять качество заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля линейных размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля угловых размеров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты, приспособления для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 6-й степени
|
|
|
Использовать стандартные и специальные контрольно-измерительные инструменты для контроля параметров резьбовых поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий с точностью до 4-й степени
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий инструментальными методами
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Способы расчета конусности поверхностей деталей
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования применяемых слесарных инструментов
|
|
|
Марки и свойства материалов, применяемых при изготовлении деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Марки и свойства инструментальных материалов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования слесарных приспособлений
|
|
|
Правила и приемы плоской и пространственной разметки деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Правила и приемы построения разверток деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Технологические возможности станков и механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации механизированного инструмента для обработки отверстий
|
|
|
Правила эксплуатации станков для обработки отверстий
|
|
|
Типовые технологические режимы обработки отверстий
|
|
|
Геометрические параметры слесарного инструмента, сверл, зенкеров и разверток в зависимости от обрабатываемого материала
|
|
|
Назначение, свойства и способы применения СОТС при обработке гладких и резьбовых отверстий
|
|
|
Способы, правила и приемы заточки слесарного инструмента и сверл
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров слесарного инструмента и инструментов для обработки отверстий
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки деталей
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Виды дефектов при обработке поверхностей заготовок уникальных и экспериментальных деталей, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля линейных размеров с точностью до 5-го квалитета
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля угловых размеров с точностью до 6-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля точности формы и взаимного расположения поверхностей с погрешностью не выше 6-й степени точности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования контрольно-измерительных инструментов для контроля параметров резьбовых поверхностей с точностью до 4-й степени
|
|
|
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей
|
|
|
Правила заполнения паспортов на детали уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка и регулировка винтовых передач скольжения в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах
|
|
|
Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машиностроительных изделиях, их узлах и механизмах с шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Полная сборка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Смазка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Контроль деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы
|
|
Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений
|
|
|
Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Собирать и регулировать зубчатые передачи
|
|
|
Выполнять сборку штифтовых соединений
|
|
|
Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки узлов и механизмов
|
|
|
Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать универсальный и специальный измерительный инструмент, приспособления для контроля уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Использовать инструменты и приспособления для контроля деталей зубчатых передач уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Методика расчета сил запрессовки
|
|
|
Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
|
|
|
Основные характеристики деталей зубчатых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования зубчатых передач
|
|
|
Основные характеристики деталей винтовых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования винтовых передач
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы клепки
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и назначение штифтов
|
|
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования контрольноизмерительного инструмента и приспособлений
|
|
|
Порядок сборки уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных узлов и механизмов
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Оформление паспортов на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их узлы и механизмы
|
|
|
Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали, узлы и механизмы
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Подготавливать уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия, их детали и узлы к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
|
|
|
Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Изготовление машиностроительных изделий, состоящих из составных частей с сопрягаемыми поверхностями с точностью до 5-го квалитета и выше и шероховатостью до Ra 0,2 и ниже (далее - уникальные и экспериментальные машиностроительные изделия особой сложности)
|
Код
|
F
|
Уровень
квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь механосборочных работ 7-го разряда
Мастер слесарных работ
|
|
|
|
|
|
||
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
|
|
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет слесарем механосборочных работ 6-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие не ниже II группы по электробезопасности
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
|
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
||
Дополнительные характеристики
|
Наименование
документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 91а
|
Слесарь механосборочных работ 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18466
|
Слесарь механосборочных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
|
Наименование
|
Сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
Код
|
F/01.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
Анализ исходных данных для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Расчет посадок, сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Сборка резьбовых соединений с контролем силы затяжки в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Сборка прессовых соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Сборка соединений с плоскими стыками в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Сборка шпоночных соединений в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Сборка штифтовых соединений деталей уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Клепка при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках качения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка подшипниковых узлов на подшипниках скольжения уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов
|
|
|
Сборка и регулировка зубчатых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Сборка и регулировка винтовых передач скольжения
|
|
|
Сборка и регулировка шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности
|
|
|
Доводка пар деталей в уникальных и экспериментальных машинах, узлах и механизмах особой сложности с шероховатостью до Ra 0,2
|
|
|
Полная сборка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Статическая и динамическая балансировка машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Смазка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Контроль геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций
|
|
|
Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам реализации технологических сборочных операций
|
|
|
Разработка эскизов сборочной технологической оснастки для сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные узлы и механизмы
|
|
Выполнять вычисление сил запрессовки, температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки резьбовых соединений
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для сборки шпоночных соединений
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент для клепки
|
|
|
Использовать слесарно-монтажный инструмент для соединения деталей
|
|
|
Использовать гидравлические и винтовые механические прессы для сборки прессовых соединений
|
|
|
Выполнять тепловую сборку прессовых соединений
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках качения
|
|
|
Выполнять сборку и регулировку подшипниковых узлов уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности на подшипниках скольжения
|
|
|
Собирать и регулировать зубчатые передачи
|
|
|
Выполнять сборку штифтовых соединений
|
|
|
Выполнять статическую балансировку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Использовать балансировочные станки для динамической балансировки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Выполнять смазку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сборке уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Выбирать схемы строповки деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) деталей, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении сборочных работ
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы собираемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Технические условия на сборку уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования применяемых слесарно-монтажных инструментов
|
|
|
Методика расчета сил запрессовки
|
|
|
Методика расчета температур нагрева (охлаждения) при тепловой сборке
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочных приспособлений
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования гидравлических и винтовых механических прессов
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования устройств для нагрева и охлаждения деталей при тепловой сборке
|
|
|
Основные характеристики деталей зубчатых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования зубчатых передач
|
|
|
Основные характеристики деталей винтовых передач
|
|
|
Способы и приемы регулирования винтовых передач
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики резьб и деталей резьбовых соединений
|
|
|
Способы и приемы сборки резьбовых соединений с контролем силы затяжки
|
|
|
Виды шпоночных соединений
|
|
|
Способы и приемы шпоночных соединений
|
|
|
Виды заклепок и заклепочных соединений
|
|
|
Способы и приемы клепки
|
|
|
Виды, конструкции и основные характеристики подшипников качения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках качения
|
|
|
Виды и конструкции подшипников скольжения
|
|
|
Способы и приемы сборки и регулировки подшипниковых узлов на подшипниках скольжения
|
|
|
Виды, конструкции и назначение штифтов
|
|
|
Способы и приемы сборки штифтовых соединений
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения консистентных смазок и смазывающих жидкостей
|
|
|
Способы и приемы статической балансировки машин, узлов и механизмов
|
|
|
Устройство, правила использования и органы управления балансировочных станков
|
|
|
Порядок сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Виды дефектов сборочных соединений, их причины и способы предупреждения
|
|
|
Способы и приемы контроля геометрических параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц
|
|
|
Правила оформления технологической документации
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при выполнении сборочных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Наименование
|
Испытания уникальных и экспериментальных деталей, узлов, механизмов и машин особой сложности
|
Код
|
F/02.4
|
Уровень
(подуровень)
квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
Анализ исходных данных для испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Подготовка уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности к механическим испытаниям
|
|
|
Проведение гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Проведение пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности под нагрузкой
|
|
|
Контроль параметров уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в процессе испытания
|
|
|
Фиксация результатов испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Устранение дефектов, обнаруженных после испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Разработка предложений по изменению конструкции уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний
|
|
|
Разработка предложений по изменению технологических процессов сборки уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности по результатам испытаний
|
|
|
Разработка эскизов технологической оснастки испытательного оборудования для уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Оформление паспортов на узлы и механизмы
|
|
|
Сдача в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности в соответствии с техническими условиями
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности
|
|
Выбирать в соответствии с технологической документацией, подготавливать к работе слесарно-монтажные, контрольноизмерительные инструменты и приспособления
|
|
|
Монтировать трубопроводы для гидравлических и пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Подготавливать уникальные и экспериментальные машины, узлы и механизмы особой сложности к гидравлическим и пневматическим испытаниям
|
|
|
Использовать гидравлические и пневматические установки и оснастку для контроля герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Использовать методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Устранять дефекты герметичности уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Документально оформлять результаты испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Выбирать схемы строповки машин, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Управлять подъемом (снятием) машин, узлов, механизмов и технологической оснастки
|
|
|
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты при выполнении испытания
|
|
|
Необходимые знания
|
Машиностроительное черчение в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
|
|
|
Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Правила оформления эскизов деталей и сборочных единиц
|
|
|
Правила оформления технологической документации
|
|
|
Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Технические условия на испытания уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
|
|
|
Последовательность действий при испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Основные технологические параметры установок для механических испытаний уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы контроля герметичности при гидравлических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы контроля герметичности при пневматических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Методы контроля параметров при механических испытаниях уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при гидравлических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля герметичности при пневматических испытаниях
|
|
|
Виды, основные характеристики, назначение и правила применения приборов контроля при механических испытаниях
|
|
|
Правила оформления результатов испытаний
|
|
|
Методы устранения дефектов после гидравлических и пневматических испытаний
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов
|
|
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана
|
|
|
Правила заполнения паспортов на узлы и механизмы
|
|
|
Порядок сдачи в эксплуатацию уникальных и экспериментальных машин, узлов и механизмов особой сложности
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
|
Общероссийское отраслевое объединение работодателей "Союз машиностроителей России", город Москва
|
||
|
Заместитель исполнительного директора
|
Иванов С. В.
|
|
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ООО "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
4
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
5
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва
|
??????????????????????????????
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций"" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
8 Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781), приказом Минтруда России от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323).
9 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
10 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Поделиться
Получайте материалы на почту
Присылаем письма не чаще раза в неделю, вы всегда можете отписаться.
