Утверждена новая редакция профессионального стандарта «Вальцовщик по сборке и перевалке клетей»
23.04.2018
Файл с текстом стандарта размещен в разделе ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ сайта www.fgosvo.ru
Ссылка на файл http://fgosvo.ru/uploadfiles/profstandart/27.002.pdf
Зарегистрировано в Минюсте России 12 апреля 2018 г. N 50744
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 26 марта 2018 г. N 188н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002; 2018, N 8, ст. 1210), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Вальцовщик по сборке и перевалке клетей".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. N 1013н "Об утверждении профессионального стандарта "Вальцовщик по сборке и перевалке клетей" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 30 декабря 2014 г., регистрационный N 35483).
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 26 марта 2018 г. N 188н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ВАЛЬЦОВЩИК ПО СБОРКЕ И ПЕРЕВАЛКЕ КЛЕТЕЙ
|
279
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
Сборка-разборка, комплектование, наладка и перевалка клетей (валков) на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
27.002
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Комплектование прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин необходимым рабочим инструментом (клетями, валками) в соответствии с требованиями технической, технологической и эксплуатационной документации
|
Группа занятий:
7213
|
Вальцовщики
|
-
|
-
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
24.10.3
|
Производство листового горячекатаного стального проката
|
24.10.4
|
Производство листового холоднокатаного стального проката
|
24.10.5
|
Производство листового холоднокатаного стального проката, плакированного, с гальваническим или иным покрытием
|
24.10.6
|
Производство сортового горячекатаного проката и катанки
|
24.10.7
|
Производство незамкнутых стальных профилей горячей обработки, листового проката в пакетах и стального рельсового профиля для железных дорог и трамвайных путей
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
A
|
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования, применяемого при сборке-разборке, комплектовании, наладке и перевалке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
2
|
Выполнение подготовительных работ и технического обслуживания оборудования, применяемого при сборке-разборке, комплектовании и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
A/01.2
|
2
|
Выполнение подготовительных работ и технического обслуживания оборудования, применяемого при перевалке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
A/02.2
|
2
|
|||
B
|
Ведение технологического процесса сборки-разборки, комплектования, наладки и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
3
|
Выполнение технологического процесса сборки-разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
B/01.3
|
3
|
Выполнение технологического процесса перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
B/02.3
|
3
|
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Подготовительные работы и техническое обслуживание оборудования, применяемого при сборке-разборке, комплектовании, наладке и перевалке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 3-го разряда
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 4-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности <6>
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности <7>,
Наличие удостоверений:
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика) <8>;
- газорезчика <9>
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
7213
|
Вальцовщики
|
ЕТКС <10>
|
§ 1
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 3-го разряда
|
§ 2
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 4-го разряда
|
|
ОКПДТР <11>
|
11337
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей
|
3.1.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и технического обслуживания оборудования, применяемого при сборке-разборке, комплектовании и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, о состоянии и неполадках в работе обслуживаемого оборудования и о принятых мерах по их устранению, о сменном производственном задании
|
Проверка состояния оборудования, применяемого при сборке, разборке, комплектовании, наладке валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка наличия запасов материалов, исправности инструмента и приспособлений для производства работ на стендах для сборки и разборки прокатных валков
|
|
Проверка состояния и работоспособности стендов для сборки и разборки прокатных валков, устройств смены подшипниковых опор (подушек) валков прокатных станов, устройств обеспечения центрирования подушки по шейке валка при ее съеме и надевании
|
|
Техническое обслуживание подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
|
|
Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках скольжения и качения
|
|
Техническое обслуживание валковых опор на подшипниках жидкостного трения
|
|
Техническое обслуживание систем продольного перемещения: суппорты, каретки с захватами для съема и надевания подшипниковых опор
|
|
Техническое обслуживание подшипников жидкостного трения
|
|
Проверка шеек валков и посадочных мест на предмет наличия следов коррозии, рисок и задиров
|
|
Проверка микрометром размеров посадочных мест в нескольких сечениях по длине посадочной поверхности
|
|
Проверка уплотнительных устройств
|
|
Проверка работоспособности станции для подачи в подушки рабочей смазки под давлением
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по сборке, разборке и наладке клетей
|
|
Управление подъемными сооружениями и кантовочными машинами (устройствами), выполнение грузоподъемных операций
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места вальцовщика
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально состояние ограждений, стеллажей для размещения прокатных валков, исправность средств связи, производственной сигнализации, блокировок, наличие заземления источников питания
|
Определять причины неисправности систем продольного перемещения (суппортов, кареток с захватами для съема и надевания подшипниковых опор)
|
|
Визуально оценивать состояние подъемных платформ, подшипниковых опор, профилированной линейки, закрепленной на суппорте
|
|
Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Производить пробное прокручивание подушки на валке
|
|
Заполнять подушки рабочей смазкой под давлением
|
|
Работать с пневмоинструментом
|
|
Применять средства измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Вести учет поступающих на участок валков клетей для сборки, разборки
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки валков прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые знания
|
Состав, конструкция, принципы работы обслуживаемого оборудования и механизмов, контрольно-измерительных приборов и инструментов на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Технологический процесс проката на данном стане
|
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
|
Техническая документация по эксплуатации и обслуживанию оборудования на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Процесс и правила сборки, разборки, комплектования клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Правила сборки подушек с валками, имеющими цилиндрические шейки
|
|
Правила сборки подушек с валками, имеющими конические шейки
|
|
Правила учета количества валков и их технической годности
|
|
Правила хранения валков на стеллажах и обеспечения их сохранности от порчи и коррозии
|
|
Правила хранения подушек и подшипников жидкостного трения
|
|
Основы процесса прокатки и профилирования валков
|
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые на станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, кожухи, блокировки), способы контроля их исправности
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
|
|
Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Слесарное дело
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
|
|
Перечень заполняемой документации
|
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ и технического обслуживания оборудования, применяемого при перевалке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Приемка-сдача смены, проверка состояния оборудования, применяемого при перевалке валков станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Проверка состояния ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Техническое обслуживание механизмов и устройств, предназначенных для смены рабочих и опорных валков в процессе эксплуатации стана
|
|
Техническое обслуживание муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков
|
|
Техническое обслуживание арматуры на роликовых правильных машинах
|
|
Техническое обслуживание гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, проводок, шпинделей
|
|
Проведение контроля уровня смазки в подшипниках
|
|
Проверка ширины окон станин и смещения рабочих плоскостей одного окна относительно другого
|
|
Отправка отработанных валков на ремонт, переточку и перешлифовку и приемка их после обработки
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе оборудования по перевалке клетей своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Ведение учетной и эксплуатационной (агрегатной) документации в процессе подготовки к перевалке клетей (валков)
|
|
Управление подъемными сооружениями, выполнение грузоподъемных операций
|
|
Необходимые умения
|
Пользоваться инструментом, приспособлениями для производства работ
|
Вести учет поступающих валков для подготовки их к перевалке
|
|
Выполнять основные операции по перевалке клетей и замене валковой арматуры
|
|
Работать с пневмоинструментом
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Визуально оценивать состояние гидродомкратов, реечных механизмов, линеек, кассет, привалковой арматуры, муфт, шпинделей
|
|
Визуально оценивать состояние измерительных средств и конечных устройств для принятия решения об их очистке или замене
|
|
Работать со средствами измерения (микрометры, нутромеры, штангенциркуль)
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей, технологический процесс проката на данном стане
|
Процесс перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Конструктивные особенности муфт, скоб и специальных механизмов для смены валков, подушек рабочих и опорных валков, уравновешивающих устройств
|
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые на стане
|
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
|
Слесарное дело
|
|
Марки металла, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
|
Требования к применяемому инструменту, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Технологический процесс сборки-разборки рабочих валков на сборочных стендах
|
|
Перечень заполняемой документации
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
|
|
Требования бирочной системы на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Ведение технологического процесса сборки-разборки, комплектования, наладки и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 6-го разряда
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение подготовки и аттестации в области промышленной безопасности
Прохождение противопожарного инструктажа, пожарно-технического минимума и проверка знаний требований пожарной безопасности
Наличие удостоверений (при необходимости выполнения работ):
- на право работы с грузоподъемными сооружениями (стропальщика);
- газорезчика
|
Другие характеристики
|
Присвоение квалификационного разряда осуществляет соответствующая комиссия организации с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы по данной специальности
|
Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
7213
|
Вальцовщики
|
ЕТКС
|
§ 3
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 5-го разряда
|
§ 4
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11337
|
Вальцовщик по сборке и перевалке клетей
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение технологического процесса сборки-разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, автоматики, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Контроль исправности инструмента и приспособлений для производства работ
|
|
Проверка исправности станции густой смазки и шлангов для прокачки подшипников валковых опор густой смазкой
|
|
Проверка работоспособности передаточных тележек
|
|
Проверка исправности стеллажей для хранения валков
|
|
Обеспечение прокатного стана готовыми к перевалке запасными клетями, комплектами валков и привалковой арматуры
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
|
|
Выполнение действий по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Ведение учета количества валков и их технической годности
|
|
Прокачка подшипников валковых опор густой смазкой
|
|
Заполнение подушки рабочей смазкой под давлением от переносной станции
|
|
Опробование валков и валковой арматуры на стенде
|
|
Проверка равномерности прилегания торцового уплотнения к бочке валка с помощью щупа
|
|
Выявление и самостоятельное устранение мелких неисправностей закрепленного оборудования в пределах компетенции
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять работоспособность специального оборудования, инструмента и приспособлений, исправность станций густой смазки
|
Формировать комплекты клетей (валков) и привалковой арматуры в соответствии со сменным заданием
|
|
Производить работы по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Производить на стенде опробование валков и валковой арматуры
|
|
Применять пневмоинструмент
|
|
Пользоваться специальным инструментом и приспособлениями по сборке, разборке, комплектованию и наладке клетей (валков)
|
|
Работать со средствами измерения (микрометр, нутромер, штангенциркуль)
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Применять средства индивидуальной защиты
|
|
Вести технические записи в журналах фиксирования состояния оборудования
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций для вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
|
|
Технологический процесс проката на данном стане
|
|
Процесс сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) и перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Основы процесса прокатки металлопродукции из разных марок стали
|
|
Основы процесса профилирования валков
|
|
Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
|
Технические требования к клетям (валкам), правила и порядок проверки качества собранных комплектов клетей (валков)
|
|
Способы профилирования валков
|
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Принципы работы и конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
|
Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
|
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, средств связи
|
|
Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Слесарное дело
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
|
Перечень заполняемой документации
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Выполнение технологического процесса перевалки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовое действие
|
Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях и о принятых мерах по их устранению
|
Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
Проверка наличия подготовленных комплектов валков по клетям в соответствии с требуемой профилировкой и шероховатостью
|
|
Проведение расчетов необходимого количества валков для обеспечения бесперебойной и безаварийной работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Выполнение комплекса операций по комплектованию и сборке клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Установка валков на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах в соответствии с чертежами и картами наладки
|
|
Наладка клетей на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Замена валковой арматуры на клетях стана
|
|
Подготовка арматуры на роликовых правильных машинах
|
|
Контроль работы оборудования клетей: линеек, проводок, муфт, шпинделей
|
|
Ведение перевалки клетей (валков) с применением различных способов: при помощи муфты, подвешенной вместе с новым валком на двух крюках мостового крана; при помощи скобы, подвешенной на двух крюках крана; специальными механизмами для перевалок крупных клетей, с валковыми комплектами большой массы
|
|
Контроль износа бочки или калибров валков
|
|
Контроль поступления смазки и охлаждающей жидкости в подушки и подшипники
|
|
Выявление неисправностей валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин, определение причины их появления и проведение корректирующих и предупреждающих мер в соответствии с нормативной технической документацией
|
|
Проведение раздельного сбора и накопления отходов, образующихся при выполнении работ, в специально предназначенные контейнеры и емкости
|
|
Производство погрузочно-разгрузочных работ
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять факт и причины неисправности клетей валковых комплектов прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
Визуально и с помощью контрольно-измерительных средств и приспособлений определять износ бочки или калибров валков
|
|
Производить работы по наладке клетей
|
|
Управлять роликовыми правильными машинами при подготовке арматуры
|
|
Производить комплекс работ по перевалке клетей различными способами
|
|
Пользоваться мерительным инструментом (линейка, уровень, кронциркуль, нутромер, щуп, шаблоны для настройки клети, динамометрические ключи, штангенциркуль) и проверять его состояние
|
|
Обеспечивать точность заданных размеров установки валков в прокатную кассету (клеть), арматуры качения и проводок скольжения
|
|
Регулировать жесткость клетей при настройке
|
|
Передавать подготовленные к завалке валки к клетям и замененные валки на участок разборки при помощи крана
|
|
Определять причины поломок, дефектов валков и способы их предотвращения
|
|
Выполнять погрузочно-разгрузочные работы с применением подъемных сооружений
|
|
Выполнять газорезательные работы
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Необходимые знания
|
Требования производственно-технических и технологических инструкций вальцовщика по сборке-разборке клетей
|
Конструкции рабочих клетей и показатели работы прокатного стана: производительность, качество продукции, расход энергетических и материальных ресурсов
|
|
Конструктивные особенности валкового комплекта (рабочие и опорные валки, подшипники, подушки, корпуса подшипников, гидроцилиндры уравновешивающего устройства или системы противоизгиба валков)
|
|
Особенности работы: системы охлаждения валков и подачи технологической смазки; гидросбивов окалины и систем ускоренного охлаждения раскатов при прокатке; системы гидроизгиба валков для уменьшения разнотолщинности листов и полос; датчиков усилия прокатки - месдоз или тензометров; системы централизованной подачи смазки ко всем механизмам и узлам клети; подшипников качения или скольжения гидродинамического типа, вкладышей
|
|
Конструктивные особенности узла клети, нажимного механизма и уравновешивающего устройства
|
|
Конструктивные особенности станин, траверс и шпилек, требования к проемам для установки подушек валков
|
|
Конструктивные особенности механизма осевой регулировки и фиксации
|
|
Конструкции и назначение подушек и подшипников жидкостного трения, брусьев, шестерен, каретки
|
|
Конструктивные особенности привалковой арматуры - линеек, проводок, проводковых брусьев, ножей
|
|
Конструктивные особенности плитовин, на которые устанавливается клеть
|
|
Принцип работы подшипников жидкостного трения
|
|
Способы осевой регулировки валков с последующей их фиксацией для образования калибров на сортовых станах
|
|
Способы осевой фиксации валков на листовых станах
|
|
Принципы работы контрольно-измерительных приборов
|
|
Основы процесса прокатки (горячей и холодной) металлопродукции разных марок стали
|
|
Основы процесса профилирования валков
|
|
Марки чугуна и стали, из которых изготавливаются валки и валковая арматура
|
|
|
Технические требования к валкам
|
Способы профилирования валков
|
|
Сортамент и марки стали, прокатываемые и обрабатываемые на прокатных станах, профилегибочных агрегатах и роликовых правильных машинах
|
|
Принципы работы прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Способы хранения валков и предупреждения их коррозии
|
|
Методы наладки клетей прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Причины выхода из строя валков и валковой арматуры
|
|
Конструктивные особенности прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Перечень технических средств, обеспечивающих безопасность труда (ограждения, блокировки), способы контроля их исправности, признаки неисправности
|
|
Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, блокировочных устройств, связи
|
|
Требования к применяемому инструменту, средствам труда, приспособлениям, вспомогательному оборудованию, средствам индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Слесарное дело
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Перечень заполняемой документации
|
|
Требования по безопасной эксплуатации подъемных сооружений на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке сборки, разборки, комплектования и наладки клетей (валков) прокатных станов, профилегибочных агрегатов и роликовых правильных машин
|
|
Программное обеспечение рабочего места вальцовщика по сборке и перевалке клетей
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
2
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
3
|
ПАО "Магнитогорский металлургический комбинат", город Магнитогорск, Челябинская область
|
4
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
5
|
ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
6
|
ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст.ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст.ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст.ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст.ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
Необходимые умения
Регулировать уровни загрузки аглошихты в бункера агломашины, обеспечивать устойчивость потока дозируемых из бункеров материалов
Устранять налипания шихты на стенки бункеров, узлы и детали загрузочных устройств агломашины, удалять с соблюдением правил безопасности посторонние предметы из потока шихтовых материалов
Контролировать и регулировать влажность шихты и степень ее окомкования путем изменения расходов аглошихты, воды, возврата, специальных добавок в шихту (пыли шахтных печей, извести, флюсов, сульфидных минералов)
Определять примерную влажность и степень окомкования шихты по визуальной оценке ее структуры при сжатии порции шихты в руке
Регулировать предварительный подогрев слоя шихты повышенной влажности с помощью газовой или нефтяной горелки перед поступлением ее в зажигательный горн
Определять на ощупь примерную температуру подогрева шихты
Регулировать параметры работы челнокового распределителя шихты и загрузочных устройств агломашины
Регулировать высоту слоя шихты на агломашине в соответствии с производственным заданием и условиями протекания процесса спекания
Регулировать скорость движения спекательных тележек в зависимости от законченности процесса спекания, определяемой визуально по излому спека и показаниям приборов
Устранять мелкие неисправности в работе загрузочных устройств агломашины
Использовать программное обеспечение агломератчика
Необходимые знания
Устройство и правила эксплуатации машин и аппаратов поточно-транспортной системы, обеспечивающей дробление и грохочение руд, подготовку, подачу аглошихты из руд и концентратов цветных металлов (конвейеры, бункера, дозаторы, взвешивающие устройства, питатели, барабанные смесители-окомкователи, загрузочные устройства)
Требования к качеству руд и концентратов цветных металлов, твердого топлива, энергоносителей в соответствии со стандартом организации на поставку этих материалов
Компонентный состав и физико-химические свойства агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов
Сущность процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования, офлюсования, сульфидирования и окомкования шихты из руд и концентратов цветных металлов
Особенности условий окомкования руд и концентратов цветных металлов с повышенной крупностью и влажностью
Особенности процессов подготовки, загрузки и распределения на спекательных тележках аглошихты, составленной из руд и концентратов цветных металлов
Способы контроля процессов дозирования, смешивания, увлажнения, подогрева, известкования и окомкования аглошихты и управляющего воздействия на них
Влияние расхода шихты и топлива на себестоимость продукции, выбросы пыли и газов
Методика расчета необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемом из сульфидных руд и концентратов цветных металлов
Химический состав окисленных и сульфидных руд и концентратов цветных металлов
Процессы усреднения агломерационного сырья, влияние физико-химической однородности сырья на показатели качества агломерата
Влияние высоты загружаемого на агломашину слоя шихты на экономические и экологические показатели агломерации
Роль влажности, степени известкования, температуры шихты, режима работы барабана-окомкователя, массовой доли возврата в шихте в формировании ее гранулированной структуры, повышении газопроницаемости слоя шихты в процессе спекания, улучшении показателей агломерации
Влияние согласованности по производительности работы шихтового и спекательного отделений на качество агломерата и производительность агломашин
Схемы блокировки пусковых устройств и аварийных выключателей оборудования
Правила применения средств индивидуальной защиты
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
Другие характеристики
-
3.3.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессами предварительного нагрева, зажигания и спекания агломерационной шихты из руд и концентратов цветных металлов
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Контроль и регулирование предварительного подогрева шихты паром или продуктами сжигания газа в барабане-окомкователе
|
Контроль и регулирование режимов зажигания и дополнительного нагрева шихты в камерном зажигательном горне
|
|
Регулирование температуры и давления (разрежения) в зажигательном горне путем изменений соотношения расходов газовой смеси и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Выбор и обеспечение оптимального режима работы зажигательного горна по критериям качественного зажигания и свечения поверхности слоя шихты при выходе ее из камеры горна
|
|
Регулирование режима зажигания аглошихты из сульфидных руд и концентратов цветных металлов при отсутствии в составе шихты твердого топлива
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины по показаниям приборов и визуальной оценке хода процесса спекания
|
|
Контроль и обеспечение оптимального расхода твердого топлива на процесс спекания с учетом состава шихты, наличия в ней горючих добавок и показателей качества агломерата
|
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания окисленных концентратов цветных металлов путем оптимизации массовой доли углерода топлива в шихте и режима зажигания шихты на основании данных приборного и визуального контроля показателей процесса спекания
|
|
Контроль и регулирование температурно-теплового уровня процесса спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Регулирование степени выгорания серы шихты в целях получения легкоплавкого агломерата с заданным содержанием серы и уменьшения потерь никеля (цветных металлов) со шлаком при шахтной плавке агломерата на штейн
|
|
|
Контроль и регулирование содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании сульфидных концентратов цветных металлов
|
Контроль температуры и разрежения в вакуум-камерах и газовом коллекторе агломашины и определение возможных причин отклонений величин этих параметров от оптимальных
|
|
Регулирование высоты слоя шихты и скорости движения спекательных тележек в зависимости от газопроницаемости шихты, газодинамических характеристик газовой сети, эксгаустера, данных контроля законченности процесса спекания шихты
|
|
Регулирование скорости движения спекательных тележек агломашины в зависимости от влажности шихты, измеренной специальным прибором в средней части площади спекания агломашины, и температуры отходящих газов в хвостовых вакуум-камерах агломашины
|
|
Контроль законченности процесса спекания шиты по данным показаний приборов и визуальной картине излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Обеспечение законченности процесса спекания над предпоследней вакуум-камерой путем качественной подготовки шихты и правильного выбора скорости движения спекательных тележек агломашины
|
|
Контроль режима возврата и показателей качества агломерата
|
|
Отбор проб загружаемой на агломашину шихты для определения содержания в ней массовой доли углерода, влаги и классов крупности, характеризующих качество окомкования шихты
|
|
Отбор проб агломерата для определения его химического состава, барабанного испытания прочности на удар и истирание
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации участка агломерации
|
|
Необходимые умения
|
Определять по контрольно-измерительным приборам и путем визуальной оценки состояние технологического оборудования и уровень соблюдения заданных режимов зажигания и спекания шихты
|
Регулировать вручную или с помощью системы автоматического регулирования режимы зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты по данным приборов и визуального контроля цвета факелов горения газа в горне и свечения поверхности слоя шихты при выходе из камеры горна
|
|
Регулировать температуру и давление в камере горна путем изменения расходов газа и воздуха, дросселирования потока газов в вакуум-камерах под горном
|
|
Обеспечивать равномерное качественное зажигание шихты на всей площади тепловой обработки слоя
|
|
Регулировать зажигание шихты из сульфидных концентратов цветных металлов, поддерживая пониженные температуры в зажигательном горне, при которых исключается оплавление поверхности слоя шихты (визуальный контроль) и обеспечивается возгорание и окисление сульфидов цветных металлов в толще слоя шихты
|
|
Контролировать законченность процесса спекания шихты по данным показаний приборов и визуальной оценке излома спека в хвостовой части агломашины
|
|
Регулировать содержание серы в агломерате, получаемом при спекании сульфидных концентратов, путем изменения содержания возврата в аглошихте в соответствии с расчетами содержания серы в аглошихте и агломерате
|
|
Выполнять расчеты по обеспечению необходимого содержания серы в шихте и агломерате, получаемых из сульфидных руд и концентратов
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования своими силами в пределах компетенции или с привлечением ремонтного персонала
|
|
Устранять причины, вызывающие снижение скорости спекания шихты, уменьшение производительности агломашины и ухудшение качества агломерата
|
|
Оценивать визуально и регулировать в соответствии с требованиями технологической инструкции тепловой уровень процесса спекания
|
|
Использовать программное обеспечение агломератчика
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принципы действия основных узлов и механизмов агломашины, производственно-технические инструкции по их эксплуатации
|
Требования технологических инструкций по производству агломератов из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Основные сведения из теории и технологии производства агломератов, полученных из руд черных и цветных металлов, в объеме, необходимом для выполнения должностных обязанностей
|
|
Понятие об оптимальном режиме зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты и его влиянии на показатели агломерации
|
|
Критерии оптимальности зажигания и дополнительного нагрева слоя шихты
|
|
Особенности процессов зажигания и спекания сульфидных руд и концентратов цветных металлов
|
|
Технология производства офлюсованного и сульфидированного агломератов из руд и концентратов цветных металлов
|
|
Устройство, правила пуска и эксплуатации зажигательных горнов, оснащенных газовыми и нефтяными горелками
|
|
Особенности технологических процессов механической обработки и охлаждения агломерата, получаемого из сульфидных концентратов цветных металлов
|
|
Способы регулирования содержания серы в аглошихте и агломерате при спекании руд и концентратов цветных металлов
|
|
Способы контроля и регулирования температуры зажигания шихты
|
|
Факторы, определяющие удельный расход топлива на получение единицы массы годного агломерата, особенности горения углерода твердого топлива, сульфидов, горючих материалов в слое шихты и регенерации тепла в спекаемом слое
|
|
Влияние различных факторов на скорость спекания шихты, удельную производительность агломашины и показатели качества агломерата
|
|
|
Режим возврата и влияние массовой доли возврата в шихте на показатели агломерации
|
Зависимость скорости движения спекательных тележек от изменения условий процесса спекания
|
|
Влияние расхода твердого топлива на прочность, выход годного агломерата, уровень вредных выбросов в окружающую среду
|
|
Применение постельной фракции при формировании спекаемого слоя шихты как важнейшего компонента, обеспечивающего улучшение экономических и экологических показателей агломерации
|
|
Роль рециркуляции отходящих газов в улучшении показателей агломерации
|
|
Основные требования к показателям качества агломерата
|
|
Метрологическое обеспечение производства агломерата
|
|
Предельно допустимые концентрации пыли и токсичных газов в атмосферном воздухе, предельно допустимые уровни загрязненности выбросов в атмосферу очищенных газов агломерационных машин
|
|
Правила применения средств индивидуальной защиты
|
|
Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в агломерационном производстве
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков в агломерационном производстве
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в агломерационном производстве
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте агломератчика
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
Президент
|
Гугис Николай Николаевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1
|
АО "ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат", город Качканар, Свердловская область
|
2
|
АО "Карельский окатыш", город Костомукша, Республика Карелия
|
3
|
ООО "Консультационно-аналитический центр "ЦНОТОРГМЕТ", город Москва
|
4
|
ООР "Российский союз промышленников и предпринимателей", город Москва
|
5
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
6
|
ФГАОУ ВО НИТУ "МИСиС", город Москва
|
7
|
ФГУП "ЦНИИчермет имени И.П. Бардина", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Федеральный закон от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, N 30, ст. 3588; 2000, N 33, ст. 3348; 2003, N 2, ст. 167; 2004, N 35, ст. 3607; 2005, N 19, ст. 1752; 2006, N 52, ст. 5498; 2009, N 1, ст. ст. 17, 21, N 52, ст. 6450; 2010, N 30, ст. 4002, N 31, ст. ст. 4195, 4196; 2011, N 27, ст. 3880, N 30, ст. ст. 4590, 4591, 4596, N 49, ст. ст. 7015, 7025; 2012, N 26, ст. 3446; 2013, N 9, ст. 874, N 27, ст. 3478; 2015, N 1, ст. 67, N 29, ст. 4359; 2016, N 23, ст. 3294, N 27, ст. 4216; 2017, N 9, ст. 1282, N 11, ст. 1540).
<7> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказом МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429), приказом МЧС России от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880); постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105, N 35, ст. 5327, N 40, ст. 5733; 2017 N 13, ст. 1941, N 41, ст. 5954, N 48, ст. 7219; 2018, N 3, ст. 553).
<8> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<9> Приказ Ростехнадзора от 15 ноября 2013 г. N 542 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30929).
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 4, раздел "Агломерация руд".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Поделиться
Получайте материалы на почту
Присылаем письма не чаще раза в неделю, вы всегда можете отписаться.